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注塑加工时是什么造成溶接痕呢?

2021/06/29
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    注塑加工全过程中,熔化塑胶在凹模中因为碰到嵌件孔眼、水流量断断续续的地区、充模料流终断的地区而以多芯方式汇聚时,因不可以彻底焊接而造成线形的熔接缝。除此之外在产生浇口喷涌充模也会转化成熔接缝,熔接缝处的抗压强度等特性很差。关键根本原因以下:


    1.生产加工层面:
    (1)注入工作压力、速率过低,料筒溫度、模温过低,导致进到磨具的融料太早制冷而出現熔接缝。
    (2)注入工作压力、速率过高时,会出現喷涌而出現熔接缝。

    (3)应提升转速比,提升凝汽式工作压力使塑胶黏度降低,相对密度提升。
    (4)塑胶要干躁好,再生颗粒要少用,脱膜剂使用量过多或品质不太好也会出現熔接缝。
    (5)减少锁合模力,便捷排气管。
    2.磨具层面:
    (1)同一凹模浇口过多,应降低浇口或对称性设定,或尽可能挨近熔接缝设定。
    (2)熔接缝处排气管欠佳,应开设排放系统。
    (3)直浇道过大、浇筑系统软件规格不善,浇口开设尽量减少溶体在嵌件孔眼周边流动性,或尽量避免用嵌件。
    (4)壁厚转变过大,或壁厚过薄,应以制品的厚度匀称。
    (5)必需时要在熔接缝处开设焊接井使熔接缝摆脱制品。
    3.塑胶层面:
    (1)对流通性差或热敏性的塑胶尽可能加上润滑液及增稠剂。
    (2)塑胶含的残渣多,必需时得换性价比高的塑胶。

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